盤類零件的磨削加工大部分采用CNC成型磨削機(jī)床加工，對于有一定的加工難度嚴(yán)格要求的零件，適當(dāng)放小加工余量，一次磨削過程達(dá)不到理想的表面光潔效果，可以重復(fù)磨削幾次。磨削尺寸較厚的盤類零件時，須根據(jù)盤件的材料、形狀、熱處理方法等綜合因素，適當(dāng)放厚加工余量。

CNC加工精磨削時要嚴(yán)格控制磨削變形和裂紋，工件表面不能出現(xiàn)顯微裂紋，以免影響后續(xù)工序。精磨削時的進(jìn)刀量要小，加工余量在0.01mm內(nèi)的零件盡量選用冷凝液恒溫磨削。

CNC加工精磨削時要謹(jǐn)慎選擇磨削砂輪。對高鎢、高硬度、高合金鋼材，選用綠碳化硅砂輪。當(dāng)加工硬質(zhì)合金硬度高、淬火熱處理后的材質(zhì)時，采用金剛石砂輪，磨出的工件精度高。

隨著新材料的發(fā)展，新式立方氮化硼砂輪在盤類零件上有良好的加工效果，在CNC成型磨削機(jī)床上精加工，加工效果優(yōu)于其它砂輪。

CNC加工精磨削時要及時修整砂輪，保持砂輪的銳利。使用鈍化的砂輪，會讓盤類表面滑擦、刻劃、擠壓，產(chǎn)生溝槽造成工件表面燒傷、顯微裂痕。冷凝液補(bǔ)給要充足，磨削過程中淋到被磨削位置，以使鐵屑和塵粒能順利排出。