CNC加工是用于加工金屬鈑金、模具和外殼零件的機器;可完成鉆、銑、鏜等各種加工工序，但價格相對較高，加工成本遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)手動機床，因此，需要加工中心大幅度減少單個產(chǎn)品的加工時間；因此，大型cnc加工的設(shè)計與其加工效率和質(zhì)量密切相關(guān)。

一、較高的靜態(tài)和動態(tài)風(fēng)范;臥式加工中心價格昂貴，加工過程中的磨損成本遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)機床；這就要求機床大大縮短加工時間。

二、更好的靜態(tài)剛度;對于加工中心來說，其床身、工作臺、主軸箱、導(dǎo)軌等零件的結(jié)構(gòu)剛度與機床的精度密切相關(guān)，因此這些因素要求機床具有較高的靜剛度.

三、使用壽命長;良好的精度保持性。對于cnc加工，潤滑系統(tǒng)是機床使用壽命的保證。因此，在選擇導(dǎo)軌、主軸零件、螺釘?shù)葧r，應(yīng)選擇耐磨材料；cnc加工中心可以長期保持良好的精度。

四、運動部件之間的摩擦小;消除了傳輸系統(tǒng)的間隙。機床工作臺的運動是以脈沖當(dāng)量為基礎(chǔ)的。在進行對刀或其他慢速操作時，工作臺需要準(zhǔn)確響應(yīng)數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令；這些命令與移動部件的摩擦有關(guān)。

五、較少的熱變形;機床在進行切削加工時，無一例外地會產(chǎn)生熱量，對機床產(chǎn)生不利影響，導(dǎo)致機床各部位發(fā)生不同程度的熱變形，影響加工產(chǎn)品的精度。然而，如何降低散熱對加工產(chǎn)品精度的影響是一個需要考慮的問題。

六、人性化設(shè)計;為了節(jié)省裝夾和換刀時間，cnc加工中心通常采用多刀架和自動換刀裝置，通過一次裝夾解決更多問題。因此，在裝夾和換刀過程中，盡可能減少人工干預(yù)，使人機交互界面更加清晰整潔。