在機械cnc數(shù)控加工中，只有滿足這些技術(shù)要求，機械cnc數(shù)控加工的成品才能更加規(guī)范合理。 

   技術(shù)要求如下：

（1）去除零件上的氧化皮。

（2）在零件的加工表面上不應(yīng)有劃傷，擦傷和其他會損壞零件表面的現(xiàn)象。

（3）未標記形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求，未標記長度尺寸的允許偏差為±0.5mm。

（4）鑄件的公差帶與粗鑄件的基本尺寸配置對稱。

（5）組裝滾動軸承時，可以使用油加熱來進行熱裝配，并且油溫不得超過100°C。

（6）在組裝液壓系統(tǒng)時，允許使用密封填料或密封劑，但應(yīng)防止其進入系統(tǒng)。

（7）進入組裝的零件必須具有檢驗部門的證明，然后才能組裝。

（8）組裝前必須清潔零件。 不得有毛刺，飛邊，氧化皮，鐵銹，碎屑，油漬，著色劑和灰塵。

（9）組裝前應(yīng)檢查零件的主要匹配尺寸，尤其是過盈配合尺寸和相關(guān)的精度。

（10）組裝時不允許敲打，碰撞，刮擦和腐蝕零件。

（11）擰緊螺釘，螺栓和螺母時，嚴禁擊打或使用不合適的螺絲刀和扳手。 擰緊后，不得損壞螺釘槽，螺母和螺釘以及螺栓頭。

（12）需要擰緊扭矩的緊固件必須用扭矩扳手擰緊，并按照規(guī)定的擰緊扭矩擰緊。

（13）粘接后，除去多余的粘合劑。

（14）軸承外圈的半圓形孔以及開放的軸承座和軸承蓋不允許卡塞； 軸承外圈應(yīng)與開放的軸承箱和軸承蓋的半圓形孔良好接觸。 進行著色檢查時，軸承座應(yīng)與軸承蓋均勻接觸，且與中心線成120°的范圍應(yīng)與中心線成90°的范圍。 使用上述范圍內(nèi)的塞尺進行檢查時，請勿將0.03mm塞尺插入外圈寬度的1/3中。

（15）組裝后，軸承的外圈應(yīng)在定位端均勻接觸軸承蓋的端面。

（16）安裝滾動軸承后，施涂手可以平穩(wěn)而靈活地旋轉(zhuǎn)。

（17）上，下軸承襯套的接合面應(yīng)緊密配合在一起，并且不能使用0.05mm的塞尺進行檢查。

（18）用定位銷固定軸承襯套時，鉆出鉸孔和分配銷，同時使軸承孔的開閉表面以及相關(guān)的軸承孔和端面面包齊平。 開車后請勿松動指甲。

（19）當表面為黃色時，不允許使用合金襯里，并且在指定的接觸角內(nèi)不允許形核，并且在接觸角之外的形核面積不得大于合金表面的10％。 非接觸區(qū)域的總面積。

（20）齒輪（蝸輪）的參考端面與軸肩（或定位套的端面）應(yīng)匹配，并且0.05mm的塞尺不能用于檢查。 并應(yīng)確保齒輪參考端面和軸的垂直度要求。

（21）在組裝之前，請嚴格檢查并清除零件加工過程中殘留的尖角，毛刺和異物。 確保在安裝過程中不刮擦密封件。

（22）鑄件表面不允許有冷隔，裂紋，縮孔，滲透缺陷和嚴重的不完全缺陷。

（23）鑄件應(yīng)清潔，無毛刺或飛邊。 非加工說明上的卸料冒口應(yīng)與鑄件表面齊平。

（24）鑄件未加工表面上的鑄件字符和符號應(yīng)清晰區(qū)分，并且位置和字體應(yīng)符合圖紙要求。

（25）鑄件應(yīng)清除澆筑冒口，馬刺等。未經(jīng)處理的表面上澆筑冒口的剩余量應(yīng)調(diào)平并打磨，以滿足表面質(zhì)量要求。